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异形片旋转式压片机如何解决粘冲和裂片等问题?

更新时间:2023-11-14      点击次数:97
  异形片旋转式压片机在制药和食品行业应用广泛,然而,使用过程中可能会遇到一些问题,如粘冲和裂片等问题。这些问题如果不及时解决,不仅会影响生产效率,还会对产品质量造成影响。
  
  那么,如何解决这些问题呢?本文将详细介绍异形片旋转式压片机解决粘冲和裂片问题的方法。
  
  一、粘冲问题
  
  粘冲是指压片机在压制过程中,由于片剂与冲头、模圈等接触面过于粘附,导致片剂无法顺利脱离冲头、模圈,从而影响产品质量和生产效率。为了解决粘冲问题,可以采取以下措施:
  
  1、选用适合的润滑剂:选用合适的润滑剂可以有效降低片剂与冲头、模圈等接触面的粘附性,从而避免粘冲现象的发生。
  
  2、控制模圈的温度:适当控制模圈的温度,可以降低片剂在模圈内的粘附性,有利于片剂的脱模。
  
  3、定期更换冲头和模圈:长时间使用冲头和模圈会使其表面粗糙、磨损,导致片剂容易粘附。因此,定期更换冲头和模圈可以避免粘冲问题的发生。
  
  4、提高操作技能:操作人员的技能水平对解决粘冲问题至关重要。因此,需要对操作人员进行定期的培训和考核,确保其掌握正确的操作技能。
  
  二、裂片问题
  
  裂片是指压制的片剂出现裂纹、破碎等现象,影响药品的稳定性和药效。为了解决裂片问题,可以采取以下措施:
  
  1、控制物料粒度:物料的粒度过大或过小都会导致裂片问题的发生。因此,需要控制物料的粒度在合适的范围内,以保证片剂的压制质量。
  
  2、调整压片机的工作压力:过高的工作压力会使片剂过硬,容易产生裂纹;过低的工作压力则会使片剂过于松散,不稳定。因此,需要调整异形片旋转式压片机的工作压力在合适的范围内,以保证片剂的质量。
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