双色片旋转压片机的使用注意事项：
一、开机前准备注意事项
•设备状态检查：逐一查看设备各部件连接情况，确认压轮、冲模、加料装置等无松动、变形或损坏；检查润滑系统，确保润滑油量充足、油质符合要求，无渗漏现象。
•物料准备与核查：确认双色物料的粒度、湿度等物理特性符合压片要求，避免因物料结块、过干或过湿导致压片故障；分别检查两种物料的加料斗，确保无杂质混入，且加料斗内壁清洁无残留。
•安全装置确认：检查设备的安全防护栏、紧急停机按钮等安全部件是否完好且处于正常工作状态，确保防护栏闭合严密，紧急停机按钮反应灵敏。
二、运行中操作注意事项
•参数控制与观察：按照生产要求设定压片速度、压力、加料量等参数，启动设备后先以低速试运行，观察片剂的厚度、硬度、双色分层是否均匀；运行过程中避免随意调整参数，若需调整需逐步微调，并实时观察片剂质量变化。
•设备运行监测：持续留意设备运行声音，若出现异常噪音(如金属摩擦声、撞击声)需立即停机检查；观察加料装置的物料输送情况，避免出现断料或加料过多导致的堵料问题，确保两种物料按比例稳定供给。
•操作人员规范：操作时手部不得靠近运转的压轮、冲模等部件，如需清理物料残留或查看设备内部，必须先停机并切断电源；定期巡检片剂外观，及时剔除有裂纹、分层不均、表面粗糙的不合格产品。
三、停机后维护注意事项
•设备清洁：停机后及时清理加料斗、压片室、出料口的物料残留，使用专用工具清理冲模缝隙内的粉末，避免残留物料受潮结块或腐蚀设备部件；清洁后检查冲模是否有磨损、变形，若发现问题及时更换。
•部件维护：定期检查设备的传动皮带、轴承、密封件等易损部件，查看皮带是否有松弛、裂纹，轴承是否有异响、发热，密封件是否有老化渗漏，发现异常及时维修或更换；按照设备说明书要求，定期补充或更换润滑油。
•记录与存放：做好设备运行记录，包括开机时间、停机时间、运行参数、故障情况、维护内容等；长期不用时，需将冲模拆卸下来清洁后妥善存放，设备表面覆盖防尘罩，避免灰尘、杂物进入设备内部。
四、通用安全注意事项
•操作人员需经专业培训合格后才能上岗，熟悉设备的结构、工作原理、操作流程及安全风险；新员工操作时需有熟练人员现场指导，避免因操作不当引发设备故障或安全事故。
•设备运行过程中若出现突然停机、异响、漏料、片剂质量异常等故障，应立即按下紧急停机按钮，切断电源后排查故障原因，不得在设备运转状态下强行维修或调整。
•车间内需保持通风良好，避免物料粉末大量堆积；操作人员需佩戴防尘口罩、手套等防护用品，做好个人防护，防止粉末吸入或接触皮肤引发不适。
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